在前面的文章里，我们谈到了使用碱性镀铜添加剂时，镀铜层结合力差有可能是因为除油不干净或者酸洗时间段。那么本期文章我们继续来分析另外2种原因。

浸蚀工艺不当

没有选择合适的浸蚀工艺，往往会导致工件除锈不干净，进而影响镀层结合力，那么不同基材需要选择什么样的浸蚀工艺呢？根据我们多年来的服务经验，整理出了以下几种针对不同基材的工艺：

①锌-硅合金:2%HF活化

②锌-铜-硅合金：2%HF+2%H₂SO₄活化

③钢铁件：HCL活化或H₂SO₄电解

④铜及铜合金：H₂SO₄活化

⑤含钼和铌合金：H₂SO₄活化

温度高，氢氧化钠含量高

化学除油液中，由于氢氧化钠含量过高，同时温度过高，经过除油后的工件表面有一层黑色的氧化膜，该氧化膜在酸浸蚀液中没有除去干净。

处理方法：严格工艺规范和工艺参数，加强预定保养。

化学除油液受到六价铬的污染

许多工厂在使用碱性镀铜添加剂施镀前，由于除油时使用一次性挂具，再加上后处理时挂具主杆清洗不到位或者胶破损，造成交叉污染。

因此，面对这种情况，比格莱工程师建议电镀厂：一方面需要对化学除油液进行更换；另一方面要加强清洗操作，合理选择后处理工艺，严禁使用破损挂具。

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于碱性镀铜添加剂的工艺知识？

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