在使用酸锌光亮剂时，酸锌光亮剂厂商总是向电镀厂反复强调“少加勤加”，这是一个老生常谈，但是，为什么要这样做呢？我们可以试着从光亮剂作用的角度来理解。
镀液中酸锌光亮剂含量少时，镀层的光亮度差，降低锌的过电位不明显，不容易镀上锌。
随着酸锌光亮剂的增加，这时候，获得光亮镀层的电流密度范围会得到扩大，镀层光亮度随之变好，容易沉积镀锌层，但是金属锌的电沉积速度快，乳化剂脱附速度跟不上，光亮剂容易夹杂在镀锌层内，镀层防蚀性差，其镀层应力和脆性也会增加。
江苏林总曾经反馈，当酸锌光亮剂过多时，如果电流密度大，还使得烧焦区变宽，蓝白钝化容易泛彩泛黄，低铬彩钝易脱膜或褪色。这只是电镀厂生产现场排除故障时的一个缩影，作为酸锌光亮剂厂商，比格莱在上门服务的过程中发现，50%的故障往往起源于光亮剂过量。
那么为什么要过量补加光亮剂呢？因为总有人认为镀层光亮度不够，就是光亮剂不够多，于是不断补加，结果反而造成了故障频频发生。
比格莱工程师建议，在使用酸锌光亮剂Zn-198时，若遇到故障，电镀厂的排查思路应该是：先调整工艺参数及镀液成分，判断故障的原因是什么，调整柔软剂和光亮剂的含量只是排除故障的最后一步。酸锌光亮剂Zn-198是比格莱工程师团队历时数年研发出来的产品，各剂含量都有规定好其补加范围，用得恰当，得到的镀层光亮度好；当含量超出这个范围时反而有害无利。
