在使用氯化钾镀锌光亮剂时，电流密度的允许范围比较宽广。在0.5~3.0A/dm²的范围内调节，往往都能获得较为满意的镀层质量。

但是，作为氯化钾镀锌光亮剂厂商，比格莱工程师在研究某电镀厂镀层变色的过程中发现，甲班和乙班两个班次做出来的镀层出现变色的时间相差很远，这是为什么呢？工程师决定在班次工人生产时进行观察，发现甲班镀出来的工件没有见到有明显的变色，原来是按2A/dm²计算配送电流的，而乙班却按接近3A/dm²计算配送电流的。

之后，工程师做验证性试验，采用不同的电流密度来分别施镀样板，然后做曝露试验，结果发现电流密度大、小与镀层出现变色期确有明显关系，电流密度较小的变色期相对较长，电流密度较大的变色期相对较短。

究其原因有可能是在电流密度较大时镀层中夹杂的氯化钾镀锌光亮剂含量过高。基于此，电镀厂在施镀时所用的电流密度，不但要满足商品说明书上的规定，还要考虑到镀层本身的一些特定要求（比如防护、外观等）。

结语

经过多年来的发展，上游客户对电镀加工的价格有了一定的认识，在与电镀厂的讨价还价中占据优势，从而使电镀企业的利润空间被压缩，这时候，电镀企业对生产成本的管控水平就显得很关键。

如果遇到上面所说的故障时缺乏有效的排查方式，那么就会造成大量内部的成本损耗。因此电镀厂在使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂时，我们公司会依靠自己的长久以来积累的技术经验，根据电镀厂需求而制定一揽子的解决方案。从开缸打片、技术培训、主盐溶解与基础液处理、生产流程设计与设备调试再到试产，全程都可以提供技术支持，最大程度地减少故障发生，避免不必要的生产成本损耗。

如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣的话，请随时联系我们。