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电镀锡后镀层容易氧化变色,为什么不使用镀锡保护剂来解决?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2024.11.23
信息摘要:
在电镀行业中,镀锡后的工件常常面临氧化和耐蚀性能差的问题,这不仅影响了工件的美观度,更对其使用寿命造成了严重影响。为解决这一难题,我们需要使…

在电镀行业中,镀锡后的工件常常面临氧化和耐蚀性能差的问题,这不仅影响了工件的美观度,更对其使用寿命造成了严重影响。为解决这一难题,我们需要使用合适的镀锡光亮剂和镀锡保护剂。

镀锡层能在金属表面形成一层致密的保护膜,有效隔绝空气、水分和腐蚀性物质,从而延长金属制品的使用寿命。因此,很多电镀厂会在镀液里加入镀锡光亮剂,以期望得到防护性能好且外观光亮的镀层。

镀锡层虽然本身具有一定的耐腐蚀性,但在某些恶劣环境下(如高温、潮湿、酸性或碱性环境),其耐腐蚀性能可能会受到限制。 Sn-807酸性镀锡光亮剂

为了提高镀层的耐腐蚀性能。我们可以使用比格莱的镀锡保护剂Sn-807。这款保护剂能在镀锡表面形成一层致密的保护膜,该膜层具有良好的疏水性和耐蚀性能,能有效隔绝空气和水分对锡层的侵蚀。通过实际测试,我们发现经过镀锡保护剂处理的工件,即使在72小时的盐雾测试中,也不会出现腐蚀或变色发黄的现象。

想想看,在电镀生产的交付过程中,我们有多少次可以NG重来的机会?当生产出来的产品不合格,就要花费大量时间成本来解决问题,像上述这种情况,镀锡产品交付给客户之后,置放一段时间出现变色,到时客户投诉,就要把产品拿回来返工,然后再马不停蹄地送回去给客户。

因此,很多电镀厂都会选择使用比格莱的镀锡光亮剂和镀锡保护剂,让自己的电镀锡产品不仅能做到外观光亮,而且还能让镀锡层通过72-96小时的盐雾测试(视客户具体要求而定)。

如果您对镀锡光亮剂和镀锡保护剂感兴趣的话,请随时联系我们

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