在使用酸性镀锡光亮剂时，镀液中的四价锡离子如果过多，往往会造成镀液浑浊，而且影响镀层质量。那么我们该采取哪些措施来解决问题呢？今天先来介绍第一种方法，那就是避免引入氯离子。

在酸性镀锡液中，氯离子参与的化学反应不但会使 Sn²⁺氧化为 Sn⁴⁺，抵消稳定剂的作用，而且直接与Sn²⁺反应生成碱式氯化亚锡沉淀，Sn(OH)Cl悬浮于液中，使镀液发浑，只能絮凝沉淀再过滤去除。

在使用酸性镀锡光亮剂的生产中，镀锡前用流动纯水清洗一般是办不到的，但是，电镀厂至少应该检验所用地下水是否被氯离子污染（使用硝酸银）。如果污染较重，则可以考虑抽取深层地下水，用作镀前处理后的入槽前清洗用。

经前处理干净后的工件，如果清洗水中氯离子含量不高，应先存放在含硫酸10 g/L左右的纯水中，为什么呢？这样做有2个好处：一方面，可以使工件处于活化态，这样有助于提升镀层和基材的结合力；另一方面，工件不需要经过清洗，就能直接带稀硫酸入槽，如此可以补充硫酸（镀液容易带出损耗），又可以减少氯离子的带入。

如果你在生产中已经面临四价锡过量的情况，那么这时就需要进行处理，可以往镀液里加入四价锡处理剂，处理完之后镀液清澈。再搭配使用比格莱的酸性镀锡光亮剂Sn-807,就能得到光亮度好的镀层。

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