我们在使用装饰铬添加剂配制槽液后进行打片，较好的镀铬液应有7~8cm的镀层光亮范围，高端没有烧灰，低区不会出现黄膜、彩膜。但是在实际生产中，总会出现一些故障情况，造成这类故障的原因是什么？又该如何调整？
如果打片后，镀层的光亮范围窄，镀液又较浓(可以测比重，查表估计)，低区无黄膜，一般是硫酸过多所造成的。这是比较常见的问题。
因为当镀铬采用回收(一般为两极)措施时，硫酸根只会增加不会减少。原因是镀铬时铬酸不断被消耗(工业铬酐允许含硫酸 0.4%)而硫酸仅为带出损耗，带出的硫酸多数又在补加回收水时返回了镀液，会积累而增加。
在使用镀铬添加剂时，如果遇到这种情况，我们的技术工程师会建议，电镀厂可以在不断搅拌下慢慢加入少量计量碳酸钡或氢氧化钡，搅拌后再镀(注意液温应在原试验温度)。加至低区刚无黄膜出现为止。一般情况下光亮范围都会明显加宽。
如果仅仅是硫酸过多造成镀层的光亮范围窄，则按试验结果的约70%量加入大槽，沉淀多余硫酸根。
为什么这样做呢？因为使用装饰铬添加剂打片时，肯定有部分钡离子与铬酸根结合生成了铬酸钡沉淀。存放一段时间，铬酸钡会转化为溶度积更小的硫酸钡，使硫酸根进一步减少。这是镀铬液沉淀硫酸根的基本要求，不能按试验结果的量加入碳酸钡。
对以上内容有疑问？或者想了解更多关于装饰铬添加剂的工艺知识？
发个信息让我们知道↓↓↓
