电镀厂在使用碱锌光亮剂的生产过程中，如果槽液被铁、铜、铅等杂质污染时，需要进行电解除杂，但是主盐损失大，这是什么原因造成的？
之所以会这样，可能是电镀厂在电解除杂的过程中有2点事项没有做好。本期文章我们就来分析一下。
(1)挂上去的瓦楞板瓦楞方向要尽量保持横着(如果沉积上去的金属屑剥落下来，会掉落在下面瓦楞面上而夹杂在镀层中)；千万不可以将瓦楞方向垂直槽底放置(这是因为沉积上去的金属屑容易剥落掉到镀液中，又成为金属杂质形式出现)。
(2)由于电解处理的时间一般都比较长，在长时间的电解过程中，阴极上可能会产生疏松的沉积物，由于它易于脱落，会重新沾污镀液，所以在电解一段时间后，一些电镀厂将阴极取出用钢丝刷刷洗，把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。
有些电镀厂在使用碱性镀锌光亮剂生产时，遇到杂质污染会先以小电流电解处理槽液数小时，再以正常电镀时的电流密度电解1~2 min；以此交替进行电解处理，初衷是为了防止阴极上疏松沉积物掉落。殊不知这样操作处理虽然简便，但是主盐损失稍大。
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