在电镀镍时如果出现镀层烧焦和橘皮状，很多人下意识会认为是镀镍光亮剂出现质量问题，但是在实际生产中，我们发现并非如此，为什么这样说呢？接着看下去就知道了。
镀层烧焦
产生诱因
镀层烧焦多由以下四大工艺问题叠加引发：槽液主盐含量不足、槽温偏低、镀液pH值偏高、阴极电流密度过大。
我们知道，镍沉积的过程中，失去镍离子的量与迁移到阴极附近的镍离子量需要达到动态平衡。
但是，若槽液中的硫酸镍太少，温度低于工艺规范要求，此时镀液中只有少量的镍离子，它们只能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积。
同时，pH值太高，容易生成浅绿色沉淀（镍离子产物），造成槽液中镍离子数量会变得更少。如果还叠加电流密度太大的情况，就会导致镀镍层烧焦。
排除方法
在使用镀镍光亮剂时，电镀厂技术人员需要按照镀液分析报告来补充主盐，提高槽液温度，用稀硫酸调节pH值至工艺规范，通过过滤的方式将槽液里的浅绿色沉淀给去掉，将电流密度控制工艺规定范围内。
镀层有橘皮状
诱因
当镀液pH值超过4.2时，十二烷基硫酸钠能与镍离子反应生成不溶性的化合物而沉淀，这类沉淀物也能附着在工件表面而形成橘皮状。
排除方法
作为镀镍光亮剂厂家，比格莱建议加入少量活性炭吸附掉部分十二烷基硫酸钠，过滤后再用稀硫酸调节pH值至工艺规范。
