有网友说，使用镀镍光亮剂的生产过程中，由于镀镍前有一道碱铜工艺，操作工人在加药时误加氰化钠在镀镍槽中，导致生产的工件镀层发黑，并有毛刺现象。这该怎么解决呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析，镀液误加氰化钠，可用硫酸去中和氰化钠，使之生成氢氰酸从镀液中逸出。需要注意的是：此方法会产生剧毒的气体，操作时务必要小心，应站在上风操作，并戴好防毒面具。

镀液处理的步骤是：加硫酸→升温→用碳酸钡调整镀液的pH值→过滤→试镀→添加光亮剂生成。理论上，处理1g的氰化钠需耗用98%的硫酸1.2g，在良好的通风条件下，边搅拌边加入硫酸，加完硫酸后，继续搅拌0.5~1.0小时。为了加快氢氰酸的挥发，镀液温度可升到70~80℃，保温搅拌2~3小时，然后静置数小时，使反应进行完全，加入碳酸钡调节镀液pH值到工艺范围内，然后过滤镀液。过滤可除去镀液中的不溶性杂质，解决镀层毛刺的问题。再补充适量的添加剂，即可恢复正常生产。

这样，使用镀镍光亮剂的生产过程镀液误加氰化钠可按照以上的方法解决，但务必要小心并戴好防毒面具，尽量恢复生产。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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