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镀镍光亮剂应用过程中,镀液误加氰化钠的解决办法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.27
信息摘要:
有网友说,使用镀镍光亮剂的生产过程中,由于镀镍前有一道碱铜工艺,操作工人在加药时误加氰化钠在镀镍槽中,导致生产的工件镀层发黑,并有毛刺现象。…

有网友说,使用镀镍光亮剂的生产过程中,由于镀镍前有一道碱铜工艺,操作工人在加药时误加氰化钠在镀镍槽中,导致生产的工件镀层发黑,并有毛刺现象。这该怎么解决呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析,镀液误加氰化钠,可用硫酸去中和氰化钠,使之生成氢氰酸从镀液中逸出。需要注意的是:此方法会产生剧毒的气体,操作时务必要小心,应站在上风操作,并戴好防毒面具。

比格莱镀镍光亮剂

镀液处理的步骤是:加硫酸→升温→用碳酸钡调整镀液的pH值→过滤→试镀→添加光亮剂生成。理论上,处理1g的氰化钠需耗用98%的硫酸1.2g,在良好的通风条件下,边搅拌边加入硫酸,加完硫酸后,继续搅拌0.5~1.0小时。为了加快氢氰酸的挥发,镀液温度可升到70~80℃,保温搅拌2~3小时,然后静置数小时,使反应进行完全,加入碳酸钡调节镀液pH值到工艺范围内,然后过滤镀液。过滤可除去镀液中的不溶性杂质,解决镀层毛刺的问题。再补充适量的添加剂,即可恢复正常生产。

这样,使用镀镍光亮剂的生产过程镀液误加氰化钠可按照以上的方法解决,但务必要小心并戴好防毒面具,尽量恢复生产。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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