有朋友反映说，在使用硬铬添加剂的过程中，工件镀层容易有针孔现象的发生，影响了工件的外观质量及生产效率。那么硬铬镀层的针孔现象是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，针孔现象大多是气体（氢气）在工件表面上停留造成的，也有可能是由基体金属上的凹坑引起的。针孔现象产生的原因比较复杂，主要有以下这7个原因：
1、基体金属的金相组织不均匀或是内应力消除不够，这些位置会镀不上铬层而形成针孔，针孔现象的分布是比较不规则的。
2、工件表面的油污没有彻底清洗干净，在镀铬时这些地方不导电或导电性能差，镀铬产生的气体容易在这些地方停留而产生针孔现象，针孔比较密集而无规则。
3、工件表面有锈斑。有的工件上的锈斑比较严重，在进行镀铬时，由于生锈的地方不导电，就会产生针孔现象。
4、镀液中硫酸根含量高。硫酸含量高，三价铬的含量也会迅速升高，在阴极表面会形成碱式铬酸盐，这样镀层在质量会下降，而形成针孔现象。
5、工件表面粗糙或有划伤，在镀铬过程中气体容易滞留而产生针孔现象。
6、镀液中有固体颗粒附着在工件内壁或镀液有油污的影响，粘性比较大，流动性差，镀铬过程中气体不易逸出而形成针孔现象。
7、铁杂质含量过多，在镀铬过程中，由于大量析氢阴极附近的pH值上升，Fe3+形成的胶状物会增大表面张力，加上零件本身的缺陷，气体容易滞留形成针孔。
因此，在使用硬铬添加剂的过程中应注意以上这7点，减少针孔故障的发生，提高生产效率。如果您对硬铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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