在前面的系列文章里，我们着重分析了气体滞留型针孔形成的五种原因，但是其讨论焦点都聚集在镀液成分和电镀工序上。而事实上，完整的电镀生产工艺中，前处理除油也是一个需要重视的地方。在使用镀镍添加剂施镀之前，如果前处理除油没有严格把控好，也同样会造成镀层出现针孔的情况。
除油不干净通常来说有三种情况：一般经化学和电化学除油除去零部件表面的油污，但也有少数因除油不彻底而残留在零部件表面；机械加工时零部件存放不当的话，灰尘会落在表面上，零部件放久
后，灰尘与油脂混粘在一起，很难将它给清理干净，这样的话，就会形成不明显的细小油斑。
当然，热处理环节也会出现类似的问题。这里先按下不表，下一期我们再讲。
那么知道形成的原因之后，我们需要怎么预防呢？
首先，我们要加强加工工序间和电镀前的防锈，一般来说，建议采用置换型防锈油或用5%的碳酸钠中和液，这样的话
效果会比 较好。同时要注意机械加工过程的管理。零件要放置在清洁的室内避免尘埃和打磨粉尘粘附在工件上。
为了确保零部件前处理质量，零部件入槽电镀前，必须彻底除去表面看不见的油污、尘粒、锈蚀物等。
所以，我们还要采用合理的前处理工艺流程，一般采用的工艺流程为：零部件上挂→化学除油→ 热水洗→流水洗→酸洗除锈→ 两次流水洗 →电解除油→热水洗→ 流水洗 → 弱腐蚀→两次流水洗→
电镀工序。
同时要加强工艺维护管理，严格工艺纪律，请注意这点很重要，很多电镀厂之所以生产中出故障，往往就是因为没有贯彻好工艺纪律。操作者要严格执行工艺操作规程、工艺技术人员要认真维护管理好槽液确保镀液在适合的工艺规范内运行。
当然了，如果您要问我，在光亮镀镍工艺中，什么样的镀镍添加剂才是比较合适的，我会推荐比格莱的镀镍添加剂Ni-301 ，因为用它镀出来的产品，镀层低电流区走位好，而且洁白镜亮，柔软性好，换句话说，不易产生针孔和麻点。可以有效满足汽配件，卫浴件等光亮镍电镀需求。
