各位朋友好，关于这个系列有段时间没更新了，现在夏天快到了，我们就继续来更新吧。使用硬铬添加剂时，镀层出现针孔，除了之前我们说过的三价铬含量过高，金属杂质含量过高，以及铬酐和H₂SO₄比例不合理之外，还有一种原因。

什么原因呀？那就是操作条件控制不当，镀液温度过低，槽液粘度过大，阴极上产生的氢气泡易滞留，难逸出；操作电流密度过大或槽液温度过低，在阴极上得到的是β-Cr，β-Cr层不太稳定，容易在转变成 α-Cr的过程中产生裂纹，当裂纹宽度发展到一定程度时，其内部不会有铬的沉积，这样形成了针孔故障。

要得到合格的硬铬镀层，必须严格控制好阴极电流密度和槽液温度。电镀开始时采用阶梯式给电方式，即先在经活化处理的零件施加上正常电流密度小几倍的阴极小电流电镀3~5min。然后，逐步升高电流密度直至正常值，续镀至厚度合格为止。

这里插句题外话，一开始的小电流电镀3-5min，是不是又很眼熟？是的，这个就是前面说过的小电流电解法。有经验的操作者，每次在正式生产前，总是先电解一段时间，然后开始电镀产品。

另外，阴极电流密度与槽液温度存在一种匹配关系，一般情况下，槽液温度高，可相应地采用高电流密度施镀，有利于直接形成a-Cr，避免了β-Cr向α-Cr转变的过程；槽液温度低，不宜采用高电流密度施镀，否则易形成针孔。

这里还需要注意一点，为降低硬铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆，镀硬铬后零件必须进行除氢处理，除氢时控制温度在200±5℃内，保温4h，然后空冷至室温，这样既保证除氢效果，又避免后续抛磨工序因氢脆引起的半针孔。

如果您要问我，什么样的硬铬添加剂是比较好的，我会推荐比格莱的硬铬添加剂Cr-2，因为其阴极电流效率高，而且不含氟化物，对基体的低电流密度区不产生腐蚀，对阳极无腐蚀。对电镀厂的镀铬生产有着很大的帮助。

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