在电镀工艺中，经常需要谈到镀层与基体的结合力问题，常规镀硬铬工艺的结合力在40-45kg▪mm²  ，而在使用硬铬添加剂时，会出现结合力差的原因，这是为什么呢？

首先我们需要搞清楚结合力的概念，电镀镀层的结合力呢，指的是镀层与基体金属（或者中间镀层）的结合强度，也就是指：单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。

对于厚铬层的结合力测定目前还较为困难，为什么这么说，因为铬镀层结合力一般都比其抗拉强度要大，这样的话，镀层在拉离基体金属之前就会被破坏。有一种测试结合力是否合格的方法：把试片在200-250℃的温度下恒温30分钟后，将其快速投入冷水中，进行急冷处理，以其表面不出现崩裂、起泡，就可以认为结合力是合格的。

而造成这种故障的原因，通常有四种，其中一种是基体材料的影响。

在镀硬铬时，由于基体含Cr、Ni、Mn、W、V等元素的合金钢(如30CrMnSiA 等)。在这些材料上电镀得到的铬层结合力要比在普通碳素钢上为差。因为在它们表面上常易生成一层钝化了的氧化膜，它直接影响铬镀层与基体之间的结合力。同时，对一些铸件及高碳钢件若镀前浸酸不良，使得饹沉积困难及结合力差，因为它们经浸酸后会产生一个易于析出氢气的低超电压表面。实践证明，镀铬前的腐蚀用H₂SO₄比用HCl要好,尤其是对软金属(如低碳钢类)更是这样。

同时在电镀工艺中，使用一款合适的硬铬添加剂也是很重要的，比格莱的硬铬添加剂Cr-2，它使用电流密度宽广，20-60A/dm²均可，沉积速度快。且镀液稳定，易操作，维护方便，是电镀人的福音。

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