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镀镍光亮剂应用过程中,大面积工件镀镍层表面出现白雾的5个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.07.11
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层表面出现了白雾的现象,特别是大面积工件这种白雾现象比较明显,这是怎么回事呢?

有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层表面出现了白雾的现象,特别是大面积工件这种白雾现象比较明显,这是怎么回事呢?

比格莱科技根据现场经验和镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析,主要有以下这5点:

1、镀液中硫酸镍的含量较高。在光亮镍镀液中,由于在50~60℃的温度下,镀液的水分蒸发太多,导致镍盐的浓度太高而产生白雾的现象。因此在生产过程中,因严格控制好镀液中硫酸镍的含量在中限比较好。

2、镀液中硼酸的含量不足。在生产过程中,应定期分析并调整硼酸含量在工艺范围内。当硼酸含量不足时,镀液pH值不够稳定,镀层容易出现粗糙、白雾、烧焦等现象。


比格莱镀镍光亮剂Ni-301效果图

3、镀液中光亮剂过多。主要是次级光亮剂过多或是次级光亮剂与初级光亮剂的比例失调,导致工件高电流区有白雾,低电流区镀层光亮而发乌。这种情况应使用活性炭处理镀液,并调整好镀液中光亮剂的含量。

4、镀液温度过高。当镀液温度过高时,镀液蒸发量增加,镍盐容易水解,会生成氢氧化镍沉淀,特别是镀液中铁杂质水解后,会生成氢氧化铁沉淀,导致镀层出现针孔、毛刺、发雾等现象。因此在生产过程中,应严格控制好镀液的温度在工艺范围内。

5、镀液的pH值过高或过低。一般光亮镍镀液的pH值过高时虽有较好的副高能力和较高的阴极电流效率,但在阴极附近容易生成碱式镍盐沉淀,这样工件镀镍层容易夹杂这些碱式镍盐而出现粗糙、麻点、发雾等现象;而pH值较低时阳极溶解性好,泥渣较少,但镀液的导电性和阳极电流效率差而容易出现光亮度差、发雾、针孔等现象。因此,在生产过程中应严格控制好镀液的pH值在4.0~4.8之间。

所以,我们工件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这5点,尤其是面积较大的工件,避免工件镀层表面出现白雾的现象。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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