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酸性镀锡光亮剂应用过程中,工件镀层出现针孔和气流状条纹的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.07.09
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,有时候工件镀层表面会出现针孔和气流状条纹的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,有时候工件镀层表面会出现针孔和气流状条纹的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、光亮剂过量。酸性镀锡镀液中如果光亮剂过量,会使镀液的阴极极化增大,阴极电流效率降低,工件表面产生的起泡会增多,这样镀层表面在吸附之后就会出现针孔或气流状条纹现象。因此,光亮剂的补加可根据赫尔槽试验或电流消耗量进行补充,并定期用1~3g/L的活性炭处理镀液。


比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807效果图

2、镀液搅拌力度不够。酸性镀锡镀液为了防止亚锡的氧化,不能使用空气搅拌,当镀液搅动或阴极移动速度较慢时,镀锡时产生的气泡会不固定吸附在工件表面,从而出现针孔或气流状条纹现象。因此在生产过程中,应控制好工件搅动或阴极移动的速度,一般阴极移动应控制在30/分钟左右就好。

3、镀液中有机杂质过多。当镀液中有机杂质较多时,会使镀液的颜色加深,黏度增大,从而使镀液出现脆性、针孔、条纹等现象。因此,在生产过程中应定期使用1~3g/L的活性炭处理镀液,减少有机杂质的影响。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这3点,避免工件镀层会出现针孔和气流状条纹的现象,减少故障的发生。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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