有客户咨询说，在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，有时候工件镀层表面会出现针孔和气流状条纹的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，主要有以下这3个原因：

1、光亮剂过量。酸性镀锡镀液中如果光亮剂过量，会使镀液的阴极极化增大，阴极电流效率降低，工件表面产生的起泡会增多，这样镀层表面在吸附之后就会出现针孔或气流状条纹现象。因此，光亮剂的补加可根据赫尔槽试验或电流消耗量进行补充，并定期用1~3g/L的活性炭处理镀液。

2、镀液搅拌力度不够。酸性镀锡镀液为了防止亚锡的氧化，不能使用空气搅拌，当镀液搅动或阴极移动速度较慢时，镀锡时产生的气泡会不固定吸附在工件表面，从而出现针孔或气流状条纹现象。因此在生产过程中，应控制好工件搅动或阴极移动的速度，一般阴极移动应控制在30次/分钟左右就好。

3、镀液中有机杂质过多。当镀液中有机杂质较多时，会使镀液的颜色加深，黏度增大，从而使镀液出现脆性、针孔、条纹等现象。因此，在生产过程中应定期使用1~3g/L的活性炭处理镀液，减少有机杂质的影响。

所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这3点，避免工件镀层会出现针孔和气流状条纹的现象，减少故障的发生。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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