在使用电镀镍光亮剂时，镀镍层容易出现烧焦的原因是很多的，比如电流密度过大、阳极布置不合理、溶液温度过低、镍离子浓度过低等。在实际生产中，应当根据具体情况来具体分析原因和对策。
某电镀厂是在镀镍溶液大处理之后，镀层容易出现烧焦，尝试多种方法依然未能排查解决。于是邀请电镀镍光亮剂厂家比格莱上门协助解决。
比格莱的工程师分析原因可能是溶液大处理时镍离子有过大消耗，为什么这样说呢？主要是在提高pH值消灭金属杂质过程中以氢氧化物形式沉淀的同时，部分镍离子也会随之而一起沉淀，这是其一。
其二，电镀厂的操作人员在过滤时溶液的损耗和槽底沉积的废弃的量也是不少的。
这三方面的损耗加在一起有可能达整槽溶液的10%，也就是说相当于30~40g/L，如果原先溶液中镍离子的浓度已处在配方范围的下限，则有可能出现上述质量故障。
根据这一推测，比格莱工程师建议该电镀厂对槽液补充50g/L硫酸镍，然后问题就当场得到解决了。
电镀厂在电镀镍的生产过程中，由于各种原因，难免会遇到一些奇奇怪怪的故障，这时候若无章法，那么排查故障就变得耗时耗力。
因此客户在使用比格莱的电镀镍光亮剂时，我们会安排工程师提供技术支持服务，作为电镀镍光亮剂厂商，我们在多年的生产服务中积累了大量的技术经验，无论是简单件还是复杂件，无论是挂镀还是滚镀，都可以针对性地进行故障原因检测，可大幅度缩短电镀厂的排查时间，快速解决掉故障问题。
