化学镍浓缩液总是用不好？镀层硬度差？耐蚀性不好？这是多少电镀人苦恼的事情。可是很多人只是在埋头苦干，可以静下心来认真思考的又有几人呢？PH值看似是最基础的工艺条件，又有多少人真正搞懂其中的奥秘呢？

别急，本期文章我们会通过四个角度来讨论PH值对于酸性化学镀镍工艺的使用有什么影响，希望能够帮助电镀人检视问题，在使用化学镍浓缩液时能够提高镀层质量和产能。

限于篇幅，我们这次先讲PH值对于镀液使用性和镀层磷含量的影响。

PH值对镀液使用性的影响

当酸性化学镀镍工艺的PH值是处于很低的情况下，施镀能力低，镀速慢，严重者，反应速率还会降低50%。

当酸性化学镀镍工艺的PH值小于3的时候，很难在工件上形成沉积的镀镍层；随着PH值升高，不仅H₂PO₂^-的还原能力急剧增强，而且还能加快反应速率，我们就能够在工件上沉积出均匀的镀层。

当PH值大于7的时候，那么问题就会随之而来，为什么这样说呢？首先，PH值过高会加大镀液自然分解倾向，Ni与NH₃反应生成Ni(NO₃)₂，造成Ni含量和镀速都集体下降，这时你如果有对镀层进行观察的话，就会发现镀层变得稀疏和不均匀。

PH值对镀层磷含量的影响

实验表明，化学镀镍层的磷含量pH较为敏感。当酸性化学镀镍工艺的PH值小于3的时候，镀层磷含量低，为什么呢？因为这时候的镀层沉积已经是停止下来的状态了。

如果我们将PH值给升到4，那么镀层磷含量就达到最大；但是，如果PH值继续升高的话，镀层磷含量又会出现降低的情况。

结语

在酸性化学镀镍工艺中，PH值、温度、施镀时间，这几个因素会改变镀层的结构，其中，PH值对于镀液和镀层的影响是最大的。

想知道更多关于酸性化学镀镍工艺的参数吗

或者想了解如何选择合适的化学镍浓缩液？

联系比格莱的工程师，帮你一一解答！

马上开始免费咨询