化学镍浓缩液总是用不好?镀层硬度差?耐蚀性不好?这是多少电镀人苦恼的事情。可是很多人只是在埋头苦干,可以静下心来认真思考的又有几人呢?PH值看似是最基础的工艺条件,又有多少人真正搞懂其中的奥秘呢?
别急,本期文章我们会通过四个角度来讨论PH值对于酸性化学镀镍工艺的使用有什么影响,希望能够帮助电镀人检视问题,在使用化学镍浓缩液时能够提高镀层质量和产能。
限于篇幅,我们这次先讲PH值对于镀液使用性和镀层磷含量的影响。
PH值对镀液使用性的影响
当酸性化学镀镍工艺的PH值是处于很低的情况下,施镀能力低,镀速慢,严重者,反应速率还会降低50%。
当酸性化学镀镍工艺的PH值小于3的时候,很难在工件上形成沉积的镀镍层;随着PH值升高,不仅H2PO2-的还原能力急剧增强,而且还能加快反应速率,我们就能够在工件上沉积出均匀的镀层。
当PH值大于7的时候,那么问题就会随之而来,为什么这样说呢?首先,PH值过高会加大镀液自然分解倾向,Ni与NH3反应生成Ni(NO3)2,造成Ni含量和镀速都集体下降,这时你如果有对镀层进行观察的话,就会发现镀层变得稀疏和不均匀。
PH值对镀层磷含量的影响
实验表明,化学镀镍层的磷含量pH较为敏感。当酸性化学镀镍工艺的PH值小于3的时候,镀层磷含量低,为什么呢?因为这时候的镀层沉积已经是停止下来的状态了。
如果我们将PH值给升到4,那么镀层磷含量就达到最大;但是,如果PH值继续升高的话,镀层磷含量又会出现降低的情况。
结语
在酸性化学镀镍工艺中,PH值、温度、施镀时间,这几个因素会改变镀层的结构,其中,PH值对于镀液和镀层的影响是最大的。
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