我们在使用滚镀镍光亮剂的过程中，有时候工件的镀层会有发黑发雾的现象，严重影响了镀层的质量。那么是什么因素会影响镀层的质量呢？

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍光亮剂Ni-118的特性做了分析，影响镀层质量的因素主要有以下这6个：

1、光亮剂的影响。光亮剂太少，镀层表面容易有灰暗、起皮的现象，需增加添加剂量；光亮剂太多，镀层的结合力不好，严重会镀不上镀层。

2、电流的影响。电流太小，不容易镀上镀层，需增加电流密度；电流很大，但工件镀不上镀层，应检查设备的导电杆及触点的导电性；电流太大，工件发黑，镀层表面会出现“黑点”。

3、镀液温度的影响。温度过高会降低工件的光亮度，镀层表面容易出现“白斑”现象；温度过低，电镀时间较长，均镀能力和深镀能力比较差。

4、电镀时间和镀液pH的影响。电镀时间太长，工件容易起皮；电镀时间太短，均镀能力和深镀能力差，工件有些部位会镀不上镀层。镀液pH值过高或过低，都会影响镀液的稳定性，使镀液的均镀能力和深镀能力变差。

5、有机杂质的影响。带入镀槽的有机杂质和光亮剂的分解产物都会使镀液变浑浊，黏度增大，导致镀层的光亮范围缩小，镀层容易发雾。

6、铜、铁杂质的影响。较低含量的铜杂质即可使镀层低区出现灰暗、粗糙的现象；铜杂质含量较高时可使镀层低电流区发黑，并出现海绵状镀层。镀液中较多铁杂质可使镀液的电阻变大，消耗部分电流，影响了镀层低区的光亮度，容易在低区有发黑的现象。

因此，在使用滚镀镍光亮剂的过程中应注意以上这6点，提高镀层在质量，减少故障的发生。如果您对镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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