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滚镀镍光亮剂应用过程中,影响镀层质量的6个因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.17
信息摘要:
我们在使用滚镀镍光亮剂的过程中,有时候工件的镀层会有发黑发雾的现象,严重影响了镀层的质量。那么是什么因素会影响镀层的质量呢?

我们在使用滚镀镍光亮剂的过程中,有时候工件的镀层会有发黑发雾的现象,严重影响了镀层的质量。那么是什么因素会影响镀层的质量呢?

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍光亮剂Ni-118的特性做了分析,影响镀层质量的因素主要有以下这6个:

1、光亮剂的影响。光亮剂太少,镀层表面容易有灰暗、起皮的现象,需增加添加剂量;光亮剂太多,镀层的结合力不好,严重会镀不上镀层。

2、电流的影响。电流太小,不容易镀上镀层,需增加电流密度;电流很大,但工件镀不上镀层,应检查设备的导电杆及触点的导电性;电流太大,工件发黑,镀层表面会出现“黑点”。

3、镀液温度的影响。温度过高会降低工件的光亮度,镀层表面容易出现“白斑”现象;温度过低,电镀时间较长,均镀能力和深镀能力比较差。

比格滚镀镍光亮剂

4、电镀时间和镀液pH的影响。电镀时间太长,工件容易起皮;电镀时间太短,均镀能力和深镀能力差,工件有些部位会镀不上镀层。镀液pH值过高或过低,都会影响镀液的稳定性,使镀液的均镀能力和深镀能力变差。

5、有机杂质的影响。带入镀槽的有机杂质和光亮剂的分解产物都会使镀液变浑浊,黏度增大,导致镀层的光亮范围缩小,镀层容易发雾。

6、铜、铁杂质的影响。较低含量的铜杂质即可使镀层低区出现灰暗、粗糙的现象;铜杂质含量较高时可使镀层低电流区发黑,并出现海绵状镀层。镀液中较多铁杂质可使镀液的电阻变大,消耗部分电流,影响了镀层低区的光亮度,容易在低区有发黑的现象。

因此,在使用滚镀镍光亮剂的过程中应注意以上这6点,提高镀层在质量,减少故障的发生。如果您对镀镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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