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使用碱性锌镍合金添加剂的过程中,镀层有粗糙现象的6个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.16
信息摘要:
我们在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中,有时候合金镀层会有粗糙的现象,影响了镀层质量及钝化后的效果,这是什么原因引起的呢?

我们在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中,有时候合金镀层会有粗糙的现象,影响了镀层质量及钝化后的效果,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金添加剂51017的特性做了分析,主要有以下这6点:

1、镀液中有固体微粒杂质。当工件顶端出现粗糙现象时,说明镀液中有固体颗粒杂质的存在,这些固体颗粒主要有空气中的灰尘、阳极泥渣、抛光的颗粒带入镀液中、挂具屑掉入镀液中、过滤材料泄露、水质硬度大以及镀液内部产生等。

2、镀液温度过低。一般镀液的温度应控制在20~28℃,温度较低时,镀液的导电性能差,电流密度上限降低,添加剂吸附强,脱附困难,当电流密度较大时,工件顶端容易烧焦。

3、电流密度过大。当电流密度过大时,镀层结晶粗糙,高电流区镀层容易烧焦,同时添加剂夹杂多,脆性大,容易起泡。


比格莱碱性锌镍合金添加剂

4、锌离子浓度过高。锌离子何镍离子是镀液中的主盐,提高镀液在所需的金属离子。当镀液中锌离子浓度过高时,镀层会出现发暗、粗糙的现象,因此生产过程中应注意分析调整好镀液中锌离子的浓度。

5、氢氧化钠含量过低。氢氧化钠是镀液中的络合剂,并兼有导电作用。当氢氧化钠含量过低时,镀层会有粗糙、发暗、阳极钝化、槽电压升高等现象,镀液的分散能力和深镀能力降低,严重会产生氢氧化镍沉淀。

6、镀液中碳酸盐过多。当镀液中碳酸的浓度较高时,镀液的内阻增加,温升加快,电流密度上限值会降低。电流稍微大一点,工件的边角位会有烧焦现象。

因此,使用碱性锌镍合金添加剂的过程中镀层有粗糙的现象时应注意以上这6点,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识,可点击查看《常见问题 》。

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