我们在前面的文章里谈到了在滚镀镍工艺中，毛坯异物发黄是导致镀后出现发黄的原因之一，单纯只讲理论，可能有点抽象，所以这次我们通过一个案例来讲解。
某电镀厂在滚镀镍工艺生产中，发现一款零件在镀镍后总是存在镀层发黄的现象，具体表现为发黄位置不规则，而且是区域性发黄。
前处理镀液+电镀液分析
该厂的技术员在更换前处理的槽液后，镀层故障依然存在，槽液取样进行霍尔槽打片也没有发现异常。排除上述两个环节出现问题的可能性后，技术员决定对不良样件进行电镜及金相分析，通过定性分析进行原因确认。
进行电镜及金相分析，找到原因
通过电镜及金相分析，发黄处镀层不完整，基材存在异物干扰镀层沉积，异物电镜分析含Si、Al等异常元素。通过定性分析结果再往前排查，发现工件在热处理之前，为了去除毛刺采用磨料进行振光，而使用的磨料中同样含有Si、Al元素，技术员由此判断判断异物来源于磨料。
那么该怎么解决？
找到原因之后，技术员让操作工人在工件振光后进行超声清洗后，再进行热处理，然后试验多批次零件，发现电镀后都没有产生此类发黄。问题得以解决。
你可能想知道背后的原理
此种发黄就是由于振光磨料粉粘附在零件表面，没有清洗干净便进行热处理，磨料粉在高温条件下会烧结，所以哪怕有进行常规的前处理工艺，也没有办法彻底清理干净，因此出现镀层异物发黄。
结语
我们在滚镀镍工艺中，如果遇到这种镀后发黄的故障，则应该通过电镜、金相等定性分析异物种类，才好对症下药，排查出问题的症结所在。
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