本期文章，我们继续来盘点，两种常见的钢铁件退镀工艺。
盐酸或硫酸-磷酸溶液
采用这个方法来电解退除钢铁零件表面的铜、镍、铬镀层时，跟使用浓硫酸一样，会对基体造成轻微腐蚀，想要减轻腐蚀，加入硫脲、六次甲基四胺等缓蚀剂。
需要注意的是，对惰性或易钝化金属表面的银、铜、镍等镀层进行退除的时候，如果退除溶液中含浓硫酸、浓硝酸或氟离子等物质，电镀厂应该将退除溶液加热至70~80℃，并且在退除过程中时刻注意试样表面，等到工件退除好之后，一定要及时把零件取出来。
如果是锌合金工件呢？一般来说，电镀厂会使用浓硫酸溶液来进行退除。在退除前还要注意保持工件表面干燥（不得带水）。
碱性有机胺
碱性有机胺（如三乙醇胺）也是铜、镍、铬镀层的常用退除溶液，但是，此法的退除速率非常低，即使采用阳极电解法退除也不会很快，反而会释放出难闻的气体。
结语
通过上述两个方法的分析，我们会发现两者总是存在着一定的缺陷，要么退镀效率低，要么会损伤基材。
你想想看，就是因为电镀不良才需要进行退镀返工，本身就已经是耽误时间了，如果退镀时效率低下、伤害基材，那么由此造成的时间和成本的浪费，可能足够你再镀一批货了。
那么有没有能克服这两个缺陷的退镍剂呢？有，比格莱的环保退镍剂BT-3，它既能够提高退镍的效率，以退除电镀镍为例，新开缸65℃ 时，每小时退电镀镍约40-60μm；而且BT-3不咬蚀铁也几乎不咬蚀纯铜，不会发生铜的溶入降低镍的脱除速率，以及高温下由于铁置换铜而导致的铁底材被腐蚀问题。
