在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，有时候发现镀液中的铁离子比较高，生产出来的工件光亮度比较差，容易有发黄、发白的现象，而用双氧水处理没几天，这种现象就又出现了，这是什么原因呢？

当镀液中铁杂质较高时，铁的氢氧化物就会沉淀夹杂在镀层中，容易使镀层发脆。关于镀液中铁离子浓度较高的问题，比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下3个原因：

1、工件表面浮锈的带入。有的工厂的滚镀件不是根据需要进行酸洗的，而是前期酸洗后浸泡在清水中，这样在电镀时工件表面已经有浮锈。虽然浮锈不会影响工件的结合力，但随着滚筒的转动，浮锈会在镀液中溶解变成铁离子。

2、工件从门缝掉入镀槽内。有的生产线，他们的滚筒使用时间较长，滚筒们变形，关不紧。这样生产小工件的时候，工件容易从门缝掉入镀层中。

3、小工件或冲孔时的小圆片从滚筒眼掉入镀槽。有些小工件或冲孔时的小圆片，它们比滚筒眼还小，滚筒转动时容易从滚筒眼掉入镀槽。

铁离子是比较常见的金属杂质，也是比较难处理的杂质。生产过程中，应注意这些小细节，并定期做电解处理或双氧水处理镀液，降低镀液中铁离子的积累，减少故障率，也能够更好的使用滚镀镍光亮剂。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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