镀镍层常作为多层电镀工艺中的中间层，以提高沉积金属层（如镀锡层）的耐腐蚀性、硬度和结合力。镀镍层的表面状态，对其上沉积的镀锡层的结合力有直接影响。镀镍层钝化处理主要是为了提高其耐腐蚀性能，但若钝化处理不当或钝化层过厚，会影响镀锡层的沉积质量和结合力。
影响镀锡层结合力的因素：
1. 钝化膜的性质和厚度：
①钝化膜的存在与厚度：钝化处理会在镀镍层表面形成一层氧化膜或其他形式的钝化膜。这层膜如果过厚，可能会阻碍锡离子在该表面的还原过程，导致镀锡层与镀镍层间结合力下降。一个厚钝化层相当于在镀镍层与镀锡层之间插入了一个薄弱环节，使得物理结合力和化学键强度不足。
②钝化膜的化学组成：不同的钝化处理方法会在镀镍层表面形成不同成分的钝化膜。例如，含铬钝化与不含铬钝化的膜层，会导致不同的表面化学性质，这对于镀锡的结合效果也有明显影响。钝化膜的化学性质直接影响镀锡层的晶粒结构和附着力。
2. 雾锡添加剂在镀锡工艺中扮演着重要角色：
其主要功能是调整镀层的平整度、分散能力和外观质量。然而，在电镀过程中，添加剂可能会发生分解，形成不利的副产物。
这些副产物如果积累在镀液中，会导致镀层杂质增加，影响镀层的机械性能和结合力。因此，需要使用不易分解的比格莱雾锡添加剂，同时定期对镀液进行处理，更换部分镀液以保持合适的电镀效果。
结语
为了保证镀镍层与镀锡层之间的良好结合力，镀镍层在钝化处理过程中需要严格控制钝化膜的厚度和化学性质，并且使用比格莱的雾锡添加剂，可以获得一个既具有高耐腐蚀性能又能与后续镀锡层良好结合的镀镍表面。
