比格莱化学镀镍工艺作为一种非电解镀形式，在部分零件表面处理过程中具有易容易覆盖、成本低等优点。然而，在实际操作过程中，可能会出现镀层发黑，盲孔无法沉积上镀层等质量问题。针对这些问题，本文将从原因分析及解决方法两个方面进行阐述。

一、镀层发黑原因分析及解决方法：

1.镀液中金属离子过高：镀液中金属离子过高会导致镀层发黑。此时需要稀释后，降低金属离子含量。

2.镀液pH值异常：镀液的pH值对镀层质量有很大影响。当其超出正常范围时，镀层易发黑。应及时调整pH值，使其保持稳定。

3.镀液含杂质：镀液中的杂质会影响镀层质量，导致镀层发黑。定期过滤镀液，清理其中的杂质，可有效避免此类问题。

4.温度过低：镀液的温度过低会影响到反应速度，降低镀层质量。应调整工艺，使镀液温度保持在合适范围内。

总之，要解决化学镀镍镀层发黑问题，关键在于掌握镀液的成分比例、pH值、温度等关键参数，通过优化工艺保证镀液的稳定性。具体怎么优化？有意者可以咨询比格莱的技术工程师。

二、盲孔无法沉积镀层原因分析及解决方法：

1.表面处理不到位：表面处理不到位会导致镀层不能均匀覆盖。在实际操作中，务必保证被镀件的表面经过充分的脱脂、酸洗等处理，确保基体表面干净纯净。

2.镀液活性较低：在使用化学镀镍液时，如果镀液活性较低，会导致镀层无法紧密附着在基体表面。对于这种情况，需要加入适量活性剂，以提高镀液活性。

3.搅拌不充分：搅拌不充分会导致镀液组分在局部区域发生浓缩或稀释，降低了基体对镀层的附着力。因此进行数显域镀镍工艺时，要保证镀液充分搅拌。

4.过长时间暴露在空气中：被镀件在镀液中过长时间暴露于空气，使镀层在表面氧化，影响困扰质量。操作时应控制暴露时间，同时注重操作环境的空气质量。

解决盲孔无法沉积镀层问题，关键在于优化镀液条件，规范操作流程，保证表面处理到位，并注意控制备镀件暴露在空气中的时间。

总结：

化学镀镍镀层发黑和盲孔无法沉积问题，在原因分析的基础上采取相应的解决方法，有助于提高镀层质量，保证电镀工艺的顺利进行。广东比格莱科技有限公司能为电镀厂提供化学镀镍液、镀锌添加剂、镀镍光亮剂、镀铜光亮剂等 电镀产品，助力客户实现电镀生产的目标。