当你在做化学镀镍生产的时候，一定会面临一个大问题：镀液稳定性差，沉积慢，造成生产效率低、生产成本高该怎么办？

比起直接告诉你答案，我们更希望在这篇文章的讨论中，帮助您更了解问题发生的原因是什么，解决问题的诀窍是什么。

化学镀镍工艺存在自催化效应，容易在槽壁等地方沉积镀镍层，影响镍在工件上的有效沉积。

因此，生产一段时间后，电镀厂必须中断生产或更换镀槽，这样才能够清理槽壁和管路系统镍层，并且呢，需要尽量使镀槽槽壁钝化，如此方便再次使用，并尽量延长清洗周期。

不难发现，经过这一番操作下来，会造成生产效率下降，同时生产线维护成本也会直线上升。

另一方面，镀液使用一段时间后，沉积速度会下降，加工出来的镀层性能（诸如耐蚀性、硬度、耐磨性）下降，是实现大规模生产需要解决的问题。

如果是次磷酸体系的化学镀镍工艺，在生产过程会有亚磷酸盐产生，这类物质是副产物，当其含量达到一定程度时会导致镀液出现分解。

同时，工件前处理过程带进镀液中的Fe²⁺、Zn²⁺等金属离子，以及施镀、镀液补加过程中产生的NH₄⁺、SO₄^2-、Na⁺，这两种物质都会降低沉积速度，影响镀层性能。

镀液中的有机物也会由于长期处于高温条件下而不断分解，导致镀液与镀层性能变差。

目前，化学镀镍溶液使用寿命通常在6~8个周期左右。建议使用比格莱的镀化学镍浓缩液，它的使用周期长（使用期间镀层性能稳定，不会出现下降），也就不用频繁对镀液进行更换，有利于正常生产，提高生产效率；并且这样可以减少废液的产生，避免出现高昂的生产成本，帮你省下一笔钱的同时还有助于保护环境。

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