我们在使用化学镀镍工艺时，如果遇到镀液出现分解，对于电镀生产的进度肯定会造成影响，此时，需要采用一套科学而清晰的方法来进行处理，才能避免出现不必要的生产损失。

在化学镀镍工艺中出现镀液分解的时候，我们可以看到，在镀液中不仅镀件上有反应，而且在镀液内也有反应，具体表现为：镀液中气泡的析出量较正常情况下多，从槽子中取出少量的镀液，放进去量筒中能够看到悬浮的固体颗粒。

那么，此时该怎么处理呢？电镀人应该立即停止施镀。将槽子中零件取出来放入到冷水中，用过滤机将镀液抽入备用槽，对镀液组份和 pH 值进行调整。

然后，用 30%~50%的硝酸对镀槽进行清洗，这样是为了把槽壁上的镍层给退除，当全部镍层退除掉之后，我们可以将用于退镍层的硝酸溶液移入另一备用槽，等到下一次退镍层时再用。

接着，用自来水和纯水冲洗镀槽。最后，再将镀液用过滤机抽入镀槽，升温至 85“C 后施镀。如镀液此时仍有分解现象，则应再适量补充稳定剂,并调低 pH 值。

结语

在化学镀镍工艺的生产应用过程中，当出现镀液分解现象时，我们可以这套方法来进行处理，在操作过程中会涉及到一些具体的技术细节，比如镀液要如何紧急处理，该选用何种材料才不会造成副作用。详情可以咨询比格莱的技术工程师。