提到酸性光亮镀铜工艺的电镀故障，你会想到哪些？高区烧焦、镀层似山脉纹、填平度变差，这三种都是困扰电镀厂的典型故障。本期文章我们就来聊聊造成这三种故障的原因和解决方法。
高区烧焦
可能的原因有6种，分别是(1)镀液温度过低≤20℃、(2)铜含量过低、(3)氯离子过低、(4)整平剂A过量、(5)缺少B剂、(6)搅拌不良。
这6种原因对应过来的解决方法分别是：(1)提高镀液温度25℃；(2)补充硫酸铜含量；(3)分析后补加；(4)电解或活性炭过滤；(5)加0.05~0.1ml/L Cu-510B剂；(6)检查是否有做好搅拌。
高电流密度部位镀层似山脉纹
造成这种故障的原因有两个：分别是缺酸铜光亮剂Cu-510Mu（开缸剂）和镀液中氯离子过低。
我们就可以对症下药，如果是前者，那么就需要补加1-2ml/L开缸剂；如果是后者，那就需要对氯离子含量进行分析，将其给调整到80mg/L。
填平度差
可能的原因有以下2种：
(1)缺乏整平剂A与光亮剂B；
(2)氯离子过量。
针对这两种原因，我们也有两个解决方法：
(1) 补加适量的Cu-510A剂和Cu-510B剂
(2)想办法降低镀液中的氯离子
结语
一个电镀厂的产品质量好不好，出货多不多，主要看酸铜的能力，这就要求我们不仅要掌握好的故障排除方法，也需要使用好的酸铜光亮剂，比格莱的酸铜光亮剂Cu-510，可以起到提高低区走位的作用，拓展镀层的光亮范围。
