化学镀镍是一种在没有外加电流的情况下，在材料表面沉积镍层的工艺。化学镀镍后进行热处理的目的主要有以下几点：
1. 提高附着力：尽管化学镀镍过程可以获得良好的镀层与基材的结合力，但适当的热处理可以进一步提高镀层与基材的附着力。热处理过程中，镀层和基材之间可能会发生某种程度的扩散和结合，使得界面结合更为牢固。
2. 释放内应力：在化学镀镍过程中，由于化学反应的非均匀性以及温度和浓度的波动，镀层中可能会产生内应力。这些内应力会导致镀层的变形或开裂。通过热处理，可以促使镀层内部应力的重新分布和释放，减少开裂和剥落的风险。
3. 提高耐蚀性和硬度：对化学镀镍层进行热处理可以调整镀层的晶体结构，提高镀层的硬度，从而提升耐磨性。同时，热处理还可提高镀层的耐蚀性能，因为通过热处理可以减少镀层的孔隙率，使镀层更加致密，增强对腐蚀介质的阻挡能力。
4. 均匀化镀层组成：化学镀解决液中含有多种化学物质，可能导致镀层中某些元素的局部富集。通过热处理，可以促使这些元素在镀层中的扩散和均匀化，从而得到均一的镀层性能。
5. 增强特殊性能：某些特殊的化学镀镍工艺，比如含有硼或磷的镍镀层，可能需要通过热处理来激发其特殊的物理或化学性质，如提高硬度、耐温性能或催化性能。
结语
通常，在使用比格莱化学镍浓缩液后，想要进行热处理，其温度范围要控制在200°C到400°C，热处理时间则根据镀层的厚度、基材的种类和期望达到的性能来确定。为了确保热处理的效果，必须根据具体的工件材料、镀层性质和应用要求来优化热处理参数。
