在我们日常生产过程中，化学镀镍工作液一旦被污染了，就会变得不稳定，生产的产品品质也没有那么好。那么一般的污染物有哪些呢？比格莱科技对化学镍药水做了大量的实验，实验发现，污染物除了镀液中可过滤除去的固体微粒之外，可以分为有机污染物和无机污染物两类。

有机污染物的来源有可能是来自未清洁的设备（如过滤机或某些工艺材料）和前处理溶液带入的污染物（残留油污，脱脂剂，酸洗缓蚀剂等）。这类污染物会造成产品外观发花、条絮状气带，还会影响结合力强度。镀液中的有机污染物可以用活性炭处理除去，但注意补加镀液中损失的有效有机物成分。

无机污染物分为阴离子和阳离子两类污染物。阴离子污染物一般是硝酸盐，硝酸盐主要来源是硝酸钝化化学镀镍槽后，因中和清洗不充分的残留物。低浓镀硝酸盐污染物无明显影响；但是，镀液中硝酸浓度过高时，镀速会降低，甚至造成停镀。阳离子污染物主要是金属离子污染物，它们来自化学药品及前处理溶液的带入，基体金属的溶解，清洗不良（甚至清洗用水本身已被污染）。钙、镁离子主要来源于工业用水，由于镀液浴蒸发积累，钙、镁离子浓度太大时，会造成镀层粗糙、发雾、针孔；甚至，如果钙、镁离子浓度过高而生成不溶物，则可能造成镀液自发分解。防止钙、镁离子污染的办法是使用去离子水，并经常检查去离子水的纯度质量。化学镍镀液中铜离子来源于两个方面：一方面是铜质工件或挂具在镀液中的溶解；另一个方面是前处理溶液中铜离子在钢铁工件的表面上生成置换铜，继而在镀液中的溶解。铜离子太高会造成化学镀镍层结合强度变差，因此要维持工作液中铜离子的浓度在工艺范围内。

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