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影响化学镍镀液不稳定的因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.12.21
信息摘要:
化学镀镍药水在生产一段时间后,有时候会觉得镀液不稳定,那么这是什么原因呢?

化学镀镍药水在生产一段时间后,有时候会觉得镀液不稳定,那么这是什么原因呢?比格莱科技给你分析原因:

化学镍(4)

一、镀液的配比不对:

1.次亚磷酸盐(还原剂)浓度过高。提高镀液中次亚磷酸盐的浓度,可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极限时,继续增加次亚磷酸盐的浓度,不仅沉积速度提不高,反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液,当PH值偏高时,镀液自行分解的趋势愈严重,其原因是:次亚磷酸盐的浓度过高时,会加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素(如局部温度过高,有浑浊沉淀物等),最容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时,如果PH值也偏高,就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点,并造成工件表面上有许多颗粒状。

2.镍盐的浓度过高。提高镍盐的浓度,当镀液PH值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,极易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。

3.PH值调整剂的浓度过高。在镀液其它成份不变的条件下,如果PH值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

二、镀液配制方法不当:

1.次亚磷酸盐添加得太快。在配制镀液中,次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快,都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高,也会生成亚磷酸镍的沉淀。

2.pH值调整不当或过高。碱液加得太快,或碱液加得太多,会使镀液局部的PH值过高,容易产生氢氧化镍沉淀,并使工件表面产生许多颗粒。

3.配制镀液的顺序不当在配制镀液时,如果不按一定的顺序。

4.配制镀液时未进行充分搅拌。在配制镀液的过程中,即使预先已将各种药品完全溶解,但在进行混合时,不进行充分搅拌,也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。

广东比格莱科技有限公司始创于2003年,是一家集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。公司的化学镍工艺成熟稳定,维护简单,优势明显。网站:https://www.bigely.com或https://bigely.1688.com

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