在电镀工艺中，使用碱性镀锌光亮剂时，电镀清洗用水的水质是确保镀层质量的关键因素之一。电镀良品率的提升，不仅依赖于光亮剂的性能，还与清洗用水的质量息息相关。因此，我们必须严格把控电镀清洗用水的水质。
首先，清洗用水的纯净度至关重要。对于进镀槽的前一道水洗，建议采用纯水（A类水），特别是碱性镀锌前的清洗，必须采用纯水洗。这是因为自来水中含有的钙、镁离子或铁离子等杂质，一旦被带入镀液，会导致镀液产生沉淀，或者带入异金属离子，使镀层质量下降，如镀层发脆、发雾、起条纹等。
这里多说一句，出镀槽的第①道水洗工序，也可以考虑使用纯水，为什么呢？因为这样能带来2个好处：一来，回收再利用比较方便；二来，生产成本及重金属的排放量也能降下来。
其次，电镀厂也不能忽视温度这个因素。我举个例子，在做碱性除油后，如果没有使用流动热水（60℃以上）清洗，那么工件上残留的碱液则很难被清理干净。使用碱性镀锌光亮剂电镀后的镀件，在干燥前建议也采用热水烫洗，以提高镀件脱水速度，防止水迹或水斑的形成。
在电镀过程中，为了获得高质量的镀层，我们不仅需要严格把控电镀清洗用水的水质，还需要选择一款合适的光亮剂。比格莱的碱性镀锌光亮剂Zn-218，便是一款性能良好的选择。其镀层延展性好，即使镀层厚度达到20微米，也不会出现剥落、起泡现象。而且，该光亮剂的均镀能力和覆盖能力出色，低区和高区的镀层厚度比率为1:1-1.5，能够确保镀层厚度的均匀性，进一步提升电镀良品率。
