我们在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中，需要控制好镀液锌和镍的比例，来保证合金镀层中镍含量在12~16%。那么我们具体应该怎么操作呢？

比格莱科技根据现场经验和碱性锌镍合金添加剂51017特性做了分析，电镀工艺的操作要点主要有：

1、镀液中锌离子和镍离子的补加。1ml/L的镍补加剂51019可使镀液中镍离子浓度提高66ppm，生产过程中可定期分析调整浓度。锌的补加建议使用溶锌槽，溶锌槽的尺寸是锌镍合金槽的20%即可。

2、镀液中氢氧化钠的含量应控制在120~140g/L补加适合，此时具有较好的分散能力和深镀能力，控制好氢氧化钠与锌的比值在10~12为好。

3、适当的补加光亮剂51020可获得光亮平整的镀层，且能防止高区烧焦、扩大光亮区域范围。光亮剂51020浓度过低时高区会粗糙、哑白；浓度过高时镀层的脆性增加，分散能力下降，且高区含镍量容易超标，不易钝化。

4、镀液对温度的要求较高，正常生产时应恒温于20~28℃，以保证生产的正常进行。

5、镀液中的不溶性阳极尽量使用镍板，也可使用镀厚镍的铁板。生产过程中应经常取出检查，避免阳极钝化和镀镍铁板镀镍层的破损。

6、镀液中碳酸钠的浓度超过50g/L时，镀液的黏度会增大，导致槽电压上升，镀层低区会有发灰的现象，建议生产内半年或1年用冷冻法除去碳酸钠。

7、镀液需要连续过滤，过滤机流量至少4倍于镀液，滤芯精度20μm。

8、工件掉槽要及时捞起，避免溶解过多的杂质。当镀液中金属杂质（如铜、铅、铁）过多时，容易造成镀层低区发灰、发暗、发花等故障。镀液使用锌粉置换法处理的效果没有碱性锌酸盐那么明显，建议采用小电流电解法处理比较好。

这样，我们在使用碱性锌镍合金添加剂时维护好镀液的稳定，能够大大提高镀层的耐腐蚀性能，从而有效地降低生产成本。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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