我们都知道，铝合金工件在使用化学镀镍添加剂生产时，镀液容易发生自催化反应而分解，导致镀液的使用寿命较短。那么，我们有什么方法可以提高镀液的稳定性、延长镀液的使用寿命吗？
比格莱科技根据现场经验和产品铝合金化学镀镍添加剂Ni-809的特性做了分析，有效提高化学镍镀液稳定性的方法有：
1、加强对镀液成分的控制。在生产过程中，镀液容易由于设备技巧故障，或人为操作失当，如抽液不及时、添加泵驱动不一致、管路堵塞或温控设备故障等，导致镀液的成分比例失调、pH值过高、主盐难以控制等问题。镀液的有效成分浓度高时不好处理，而含量低时需人工补加。因此，我们在生产时应根据工件的面积大小及化验分析，做到理论添加量与实际消耗量相吻合，避免添加剂的不足或过量，另外在生产前要检查好生产设备，避免对镀液成本的影响。
2、更改合适的加热装置。有些加热管的加热速度慢、传热速率慢，热量不能及时散发，导致加热管温度局部过高、铜管爆裂，这样铜屑或烧蚀的粉尘会进入镀液，引发镀液的分解。因此，我们可使用蒸汽加热装置，能够有效缩短镀液的加热时间，提高生产效率，还能够有效提高镀液的稳定性，延长使用寿命。
3、严格控制好镀液的转载量。我们在生产时如果没有根据镀槽的大小控制好工件的装载量，当装载量过大时，镀液容易浑浊，并出现自分解现象。因此，我们在生产时应根据镀槽的大小、工件受镀面积大小，严格控制好镀液的转载量在1.0-1.5dm2/L。
4、防止锌离子的毒化污染。由于在化学镀镍前有一道沉锌的工序，即便有水洗的环节，但很难避免有残留的沉锌液会带入到化学镀镍液中，一旦锌离子进入镀液中，就很容易导致镀液的分解。因此，工件沉锌后需增加清洗次数，水洗要采用流动水，并且对于盲孔件、形状复杂件等不易清洗的工件，要求沉锌后加大清洗的力度，确保工件的水洗干净。
5、加强生产过程中的管控。我们在生产过程中镀液是保持连续过滤的，如果没有及时更换滤芯，难免会有固体杂质带入到镀液中。另外，如果清洗水配制的水质没有达到要求，镀液容易带入其他杂质。所以，我们在生产时应制定好镀液的维护管理规程，规范操作细节，尽量避免将杂质带入到镀液中。
所以，我们的铝合金工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这5点，可有效提高镀液的稳定性，降低工件重新返工或报废的几率，并大大延长镀液的使用寿命，有效提高生产效率，降低生产成本。如果您对化学镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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