有朋友咨询说，他们的铝合金工件在使用镀镍添加剂的生产过程中，工件镀层会出现粗糙的现象。这是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品镀镍添加剂的特性做了分析，主要有以下这3点：
1、阴极电流密度过大。一般镍镀液的电流密度应控制在1~5A/dm2的范围内。有时候工件为了节省时间获取足够的镀层厚度，而加大阴极电流密度，这样工件镀层就会比较粗糙，且容易出现烧焦的现象。
2、工件被有机杂质污染。随着生产的进行，镀液中添加剂的分解产物和油脂在不断的积累，这些杂质会影响镀层的质量，使镀层出现针孔、粗糙、起皮等现象。因此在生产过程中应定期使用活性炭处理镀液，以减少有机杂质的影响。
3、镀液中固体颗粒杂质的影响。这些固体颗粒杂质来源于阳极泥、未溶解的硼酸、镀液中氢氧化物沉淀以及空气中的灰尘等，这些杂质会夹杂在镀层中，导致镀层出现粗糙、麻点等现象。生产过程中可通过过滤的方式除去这些颗粒杂质。另外，使用纯水配槽和补加，能够控制好镀液中钙离子的含量。
因此，铝合金工件在使用镀镍添加剂的生产过程中镀层出现粗糙现象应注意以上这3点，尽快解决故障，减少损失。如果您对镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
如果您想了解更多关于镀镍的知识，可点击查看《常见问题 》。
