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酸性镀锡添加剂应用过程中,工件镀层脆性大容易脱落的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.11.06
信息摘要:
有朋友咨询说,自己是使用酸性镀锡添加剂的过程中,工件镀层会出现脆性大、容易脱落的现象,这会严重影响镀层的焊接性能。这种现象是什么原因引起的呢…

有朋友咨询说,自己是使用酸性镀锡添加剂的过程中,工件镀层会出现脆性大、容易脱落的现象,这会严重影响镀层的焊接性能。这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、镀液温度过低。一般使用Sn-807的镀液温度应控制在20~30℃的范围内,当镀液温度过低时,虽亚锡盐的氧化水解和光亮剂的消耗缓慢,但工作电流密度变窄,镀层粗糙,容易烧焦,脆性大。

比格莱酸性镀锡添加剂

2、光亮剂Sn-807B过量。光亮剂Sn-807B能够提高阴极极化,使镀层细致光亮。当镀液中各添加剂的配比合适,工件镀层可获得良好的韧性,可焊性和耐腐蚀性。当光亮剂Sn-807B过量时,工件镀层亮而脆,这样结合力和可焊性能差。

3、阴极的电流密度过高。在使用Sn-807的镀液,阴极电流密度应控制在0.5~3.5A/dm2,当电流密度过高时,获得的镀层比较疏松、粗糙、多孔、脆性大,而且边缘位置容易烧焦。

因此,在使用酸性镀锡添加剂的过程中应注意以上这3点,避免工件镀层出现脆性大、容易脱落的现象而影响镀层的焊接性能,减少故障的发生。如果您对酸性镀锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。


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