我们在使用酸铜光亮剂的过程中，经常会有工件的镀层发生氧化变色的现象，会影响后续的电镀质量。那么镀层的氧化变色是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，主要有以下这3点：
1、镀液中光亮剂Cu-510B过量。光亮剂Cu-510B可细化镀层结晶，提高低电流区的分散能力以及高、中区的光亮整平性能。当光亮剂Cu-510B过量时，低区呈云雾状沉积或明显的光亮“断层”现象，镀层容易被氧化变色。当光亮剂Cu-510B过量时，可通过消耗、双氧水处理或碳粉处理镀液，以降低光亮剂Cu-510B的浓度。
2、镀液中有机杂质含量过多。在使用Cu-510的镀液中，镀液中添加剂的分解产物及油脂等有机杂质含量较高时，会导致镀层粗糙、发脆，还容易发生氧化变色。因此，镀液在生产过程中应定期做除杂处理，减少杂质对镀液的影响。
3、工件镀好酸铜后，由于断电或设备故障，导致工件在空气中停留较长时间，镀层发生了氧化变色现象。生产过程中，应尽量缩短工件出槽后在空气中停留的时间，避免工件被氧化变色而影响后续的镀镍质量。
因此，在使用酸铜光亮剂的过程中应注意以上这3点，加强对镀液的维护和管理，避免工件镀层发生氧化变色的现象而影响生产质量。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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