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使用哑光锡添加剂的过程中,镀锡层覆盖能力差的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.11.04
信息摘要:
我们在使用哑光锡添加剂的过程中,有时候工件镀锡层的覆盖能力差,会严重影响工件的使用性能及使用寿命,那么这种现象是什么原因引起的呢?

我们在使用哑光锡添加剂的过程中,有时候工件镀锡层的覆盖能力差,会严重影响工件的使用性能及使用寿命,那么这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品哑光锡添加剂Sn-808的特性做了分析,主要有以下这4点:

1、镀液中硫酸亚锡的含量太高。一般使用Sn-808的镀液中,硫酸亚锡的含量应控制在24~45g/L的范围内,当硫酸亚锡的含量太高时,镀液的分散能力下降,镀层的覆盖能力下降,色泽变暗,且镀层比较粗糙。

2、镀液中硫酸的含量太低。硫酸可防止亚锡水解,还能提高镀液的导电性能,当镀液中硫酸的含量太低时,阴极的电流效率降低,工件就不能获得良好的镀锡层,导致镀层的覆盖能力差。

比格莱哑光锡添加剂

3、添加剂Sn-808的浓度太低。Sn-808具有细化镀层结晶,提高阴极极化的作用,当Sn-808的浓度太低时,镀锡层的覆盖能力差,结晶比较粗糙。生产过程中可在镀液中逐渐补加2~3ml/LSn-808,以提高镀液的覆盖能力。

4、镀液的温度太高。在使用Sn-808的镀液中,镀液温度应控制在15~25℃,当镀液温度太高时,镀液浑浊和沉淀会增加,镀层粗糙、不均匀,且容易烧焦。生产过程中应控制好镀液的温度,以保证镀层的均匀、光滑。

因此,在使用哑光锡添加剂的过程中应注意以上这4点,控制好镀液中各成分的浓度,并加强对镀液的维护,保证镀层的覆盖性能良好。如果您对哑光锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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