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光亮酸性镀锡添加剂应用过程中,挂具中间的工件发白不够亮的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.11.01
信息摘要:
我们在使用光亮酸性镀锡添加剂的过程中,有时候挂具中间的工件会出现发白、且不够亮的现象,这是什么原因引起的呢?

我们在使用光亮酸性镀锡添加剂的过程中,有时候挂具中间的工件会出现发白、且不够亮的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析,主要有以下这5点:

1、镀液中主盐成分较低。一般镀液中硫酸亚锡和硫酸的浓度应控制在工艺范围内,以保证镀液有良好的走位性能。当镀液中硫酸亚锡或硫酸的浓度较低时,会降低阴极的电流密度,导致有些工件出现发白不够亮的现象发生。

2、光亮剂的浓度不足或走位差。镀液中光亮剂有提高阴极极化,是镀层细致均匀光亮。当光亮剂浓度不足时,局部或全部工件不光亮。而市面上有的光亮剂的走位性能较差,工件在低电流区也容易出现光亮度不足的现象。

比格莱光亮酸性镀锡添加剂

3、操作参数不当。当镀液中温度较低或电流密度较低时,沉积速度较低,镀层不能获得完全光亮的镀层。因此,在生产过程中应控制好电流和温度等操作参数在工艺范围内。

4、阳极板发生钝化或面积不足。酸性镀锡的阳极板应采用99.9%以上锡阳极,纯度低容易带入杂质,还会导致阳极板钝化。当阳极板发生钝化时,会严重降低阴极的电流密度,使工件的光亮度降低。另外阳极板的面积不足,也会使工件得不到足够的电流而出现发白、不亮的现象。

5、镀液中有较大的杂质。随着生产的进行,镀液中铜铁等金属杂质的含量会逐渐增多,另外光亮剂的分解产物和油脂等有机杂质的积累会使镀液的颜色加深,粘性增大,工件镀层容易出现灰暗的现象。因此在生产过程中应加强对镀液的维护管理,可定期使用活性炭处理镀液。

因此,在使用光亮酸性镀锡添加剂的过程中挂具中间的工件会出现发白且不够亮的现象时应注意以上这5点,尽快解决故障,避免增加不必要的生产成本。如果您对光亮酸性镀锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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