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铝合金工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中,工件要两次沉锌的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.14
信息摘要:
我们都知道,铝合金工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中,需要使用沉锌水进行沉锌,这样沉锌后的化学镍镀层的结合力才比较好,可是很多客户还是不清…

我们都知道,铝材工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中,需要使用沉锌水进行沉锌,这样沉锌后的化学镍镀层的结合力才比较好,可是很多客户还是不清楚为什么工件需要进行二次沉锌。

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍添加剂Ni-809沉锌水BC-22的特性做了分析,一般铝合金工件在一次沉锌后的膜层较厚较黑,结晶层比较粗糙,结合力相对二次沉锌要差很多,而且不是很均匀,而工件进行二次沉锌后,膜层接近灰色,结晶均匀细致,且比较薄,这样工件进行化学镀镍后的结合力好。

铝材工件使用比格莱化学镀镍添加剂Ni-809效果图

比格莱工程师建议客户:即使不同材质的铝合金工件,也是要采用两次沉锌来提高镀层的结合力的。材质为铝型材的工件,需要进行两次沉锌是因为一次沉锌的膜层附着力不是很好,并且需要沉锌的时间要相对长一下;而材质为压铸铝的工件,它的表面比较疏松,一次沉锌后的膜层会很黑,工件与沉锌水的反应液比较剧烈,外观质量比较差,所以液需要进行二次沉锌。

所以,以上就是铝合金工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中需要进行两次沉锌的原因,使用比格莱的化学镀镍添加剂Ni-809时搭配沉锌水BC-22的一起生产时,可确保工件镀层的结合力良好,并有效提高生产效率。如果您对化学镀镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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