硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中，镀液经常会出现Sn²⁺的浓度失控的现象。随着生产时间的延长，Sn²⁺的浓度会迅速上升，当Sn²⁺浓度超过35g/L时，镀液开始恶化，深镀能力较差。Sn²⁺浓度失控主要是什么原因呢？

1、阴阳极的电流效率差别较大。在镀锡液中锡阳极除了电化学溶解外，还和硫酸发生化学反应而溶解，因此阳极电流效率高达100%。而由于镀液中Sn²⁺浓度较低，硫酸浓度偏高，而且操作温度较低，阴极的电流效率一般只有92~96%。阳极电流效率高于阴极电流效率，随着电镀的进行，镀液中Sn²⁺浓度会越来越高。

2、选用的硫酸盐电镀锡添加剂不当。市面上有些添加剂的技术并不成熟，在生产1个月左右，镀液会开始变浑浊，且Sn²⁺浓度会超过35g/L。为了维持生产，只能不断的稀释镀液，这样不但操作麻烦，还增加了生产成本。因此，建议选用技术成熟稳定的添加剂，比如比格莱科技的硫酸盐电镀锡添加剂Sn-807。产品的光亮度和焊接性能均能达到客户的要求，不仅能够提高产量，而且镀液很稳定，如今客户使用已有1年多，镀液也没有变浑浊，Sn²⁺浓度维持在20~30g/L。

在生产过程中，记住以上这两点，可以避免镀液中Sn²⁺浓度失控，也能够更好的使用硫酸盐电镀锡添加剂。如果您对硫酸盐电镀锡添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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