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硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液中Sn2+浓度失控的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.25
信息摘要:
硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液经常会出现Sn2+的浓度失控的现象。随着生产时间的延长,Sn2+的浓度会迅速上升,当Sn2+ 浓度超过35…

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液经常会出现Sn2+的浓度失控的现象。随着生产时间的延长,Sn2+的浓度会迅速上升,当Sn2+浓度超过35g/L时,镀液开始恶化,深镀能力较差。Sn2+浓度失控主要是什么原因呢?

1、阴阳极的电流效率差别较大。在镀锡液中锡阳极除了电化学溶解外,还和硫酸发生化学反应而溶解,因此阳极电流效率高达100%。而由于镀液中Sn2+浓度较低,硫酸浓度偏高,而且操作温度较低,阴极的电流效率一般只有92~96%。阳极电流效率高于阴极电流效率,随着电镀的进行,镀液中Sn2+浓度会越来越高。


比格莱硫酸盐电镀锡添加剂

2、选用的硫酸盐电镀锡添加剂不当。市面上有些添加剂的技术并不成熟,在生产1个月左右,镀液会开始变浑浊,且Sn2+浓度会超过35g/L。为了维持生产,只能不断的稀释镀液,这样不但操作麻烦,还增加了生产成本。因此,建议选用技术成熟稳定的添加剂,比如比格莱科技的硫酸盐电镀锡添加剂Sn-807。产品的光亮度和焊接性能均能达到客户的要求,不仅能够提高产量,而且镀液很稳定,如今客户使用已有1年多,镀液也没有变浑浊,Sn2+浓度维持在20~30g/L

在生产过程中,记住以上这两点,可以避免镀液中Sn2+浓度失控,也能够更好的使用硫酸盐电镀锡添加剂如果您对硫酸盐电镀锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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