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硫酸盐电镀锡光亮剂应用时,镀液中铜杂质的影响及处理方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.23
信息摘要:
硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中,镀液中很容易产生铜离子,铜杂质的影响虽然不常见,但也是不可忽视的。

硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中,镀液中很容易产生铜离子,铜杂质的影响虽然不常见,但也是不可忽视的。

铜件在镀镀锡前要用硝酸或硝酸盐的酸洗液进行酸洗,以除去表面的的氧化层,酸洗液中含有大量的铜离子,若不清洗干净,则会带入镀液中。而铜件在未带电下槽或复杂件未经冲击镀,也容易向硫酸盐光亮锡镀液中引入铜杂质。另外,铜棒、阳极铜挂钩等也可能沾镀液而带进铜杂质。

比格莱硫酸盐电镀锡光亮剂

铜杂质会造成镀锡层电流密度区无光、发黄、严重还会发黑。如果镀液的温度范围窄等问题,铜杂质的影响就更佳明显。

那么铜杂质应该怎么去除呢?取镀液在赫尔槽进行实验,在搅拌的情况下以0.5A镀3min,以确定铜污染的情况,再逐步加入现配的已知浓度的硫化钠溶液并搅拌,生成的黑色沉淀无需过滤,继续加入硫化钠溶液直到低电流区因铜污染造成的故障消失,确定加入的硫化钠的量。按硫化钠溶液补加的量加入镀槽,搅拌并沉淀一个晚上(若要同时处理四价锡,可一并加入絮凝剂处理),过滤后取清液再试镀。

以上就是硫酸盐电镀锡光亮剂使用过程中铜杂质的影响及处理方法。如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可查看《 行业动态 》。


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