在使用酸铜光亮剂时，镀液中氯离子也是不可或缺的光亮剂组分，其含量又少，很难分析化验准确。为此，我们可以采用霍尔槽试验来判断。本期文章我们就来分享一下如何通过试验现象来判断氯离子的含量是多了还是少了。
电流打2A，伴随着搅拌施镀3min，如果在同样镀液温度下，试片镀层的烧焦区较宽，紧靠烧焦区有一段镀层发白或呈暗铜、或者呈点状凸起沉积，甚至树枝状时，250mL液补加5gCuS04·5H20后也无法明显缓解故障症状、而且高中Jk区镀层整平性差（用放大镜观察时，以微观突起物为主），补加混合光亮剂后，若没有得到明显缓解，那么说明氯离子偏少。
霍尔槽补加0.01~0.02mL的浓HCl，若两种故障都能明显得到缓解，则肯定氯离子少，对生产镀液可按0.06mL/L量补加浓盐酸，搅匀；或者按霍尔槽试验最佳补加量换算后加入。
一些电镀厂曾经向比格莱咨询，使用市面上某些酸铜光亮剂，若镀液温度低时，工件电流密度较大处会产生彩膜，为什么会出现此种现象？作为酸铜光亮剂厂家，比格莱的工程师经过分析，认为应该是氯离子过低导致的，应该补加30~40mg/L。若要补加氯离子试验，一般是采用分析纯盐酸（无钠离子积累，稀释10-20倍）。
结语
在酸铜电镀生产中，对于光亮剂等溶液组分，应当通过霍尔槽试验来判断其含量是否合理，是否需要调整。可以这么说，无法掌握好霍尔槽试验等技术手段，就无法控制好电镀生产的质量，当镀层合格率出现波动之时，那么电镀企业的效益也会随之出现波动。
为了避免这种情况，电镀企业应该选择技术实力到位的酸铜光亮剂厂家，像比格莱，不仅拥有自己的添加剂生产车间，还有技术工程师团队，在多年的研发和服务过程中积累了大量的技术经验，可以为客户提供增值服务，协助客户做好光亮剂分析调整等工作。
