酸性镀锡光亮剂的应用过程中，要如何操作管理？学会控制好阴极电流密度和搅拌，可以避免90%以上的镀层故障。
阴极电流密度
这种工艺参数的控制，要根据锡离子浓度、液温、搅拌、光亮剂的实际情况来决定，但是，通常来说，将阴极电流密度控制在0.5~5安培每平方分米的范围内，就可获得光亮镀层。
一般情况下，如果金属离子浓度高，那么阴极电流密度范围就宽，以酸性镀锡光亮剂Sn-807举例：加入Sn-807之后，挂镀锡液（锡金属含量是15克每升）是0.5~3.5安培每平方分米；滚镀锡液（锡金属含量是10克每升）是0.5~1安培每平方分米。
如果要对形状复杂的工件做光亮电镀，需要在宽范围的电流密度下能获得光亮度，所以要进行霍尔槽试验来探讨镀液配方、搅拌、光亮剂等因素。
搅拌（阴极移动）
为了防止气体从镀层表面经过时产生印痕和光亮不均匀，电镀厂要对镀液进行搅拌。空气搅拌会导致镀液出现白色混浊，所以不能用空气搅拌。在酸性镀锡光亮剂Sn-807的应用过程中，应该采用阴极移动进行机械搅拌。
结语
作为酸性镀锡光亮剂供应商，比格莱发现很多电镀厂之所以出现故障问题，是因为不懂如何正确地控制好工艺参数。
究其根本，是因为使用酸性镀锡光亮剂时，其供应商并没有足够的技术实力来做好服务工作，故障问题频现，意味着产品无法正常交付，那么也就会失去很多订单。而比格莱的电镀工程师团队，不仅对电镀添加剂的特性有着足够的了解，而且在多年的服务过程中积累了大量的生产经验，可以帮助电镀厂提高产品合格率，获得更多高价值的订单。
