在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，工件的带入和带出、槽液蒸发、电镀的消耗和分解、环境粉尘的污染、杂质离子的积累等都会造成槽液性能的恶化。那么要如何进行槽液的维护保养，做到防患于未然呢?
电镀厂可以结合前期的生产状况和实际操作方面的维护经验，科学地、有计划地制订预定保养计划，严格按预定保养计划对槽液进行维护保养，只有这样才能保证槽液综合性能的稳定。本期文章我们就来谈谈，在使用酸铜光亮剂时，要如何编制槽液维护保养计划预定表？
在编制槽液维护保养计划预定表时，首先要对全线或全车间的维护保养工作进行总结(包括电镀设备及附件)，将其分为以下三大类：
一类是每天或每两天必须进行的工作，比如清洗水的更换、液面的调整、酸活化液的硫酸每天补加、棉芯的每天清洗等，写在《镀液(槽液)维护保养计划预定表》的备注栏内，这样做可以对表内的内容进行简化，将维护工作内容以直观、易懂的形式展示出来，让操作人员能够迅速获取所需信息。
第二类是必须停产进行维护保养的、定期性的保养工作，此类保养计划必须和设备及附件的保养工作相一致，以减少设备的停产时间，提高设备的产能，这项工作尽量安排在周六、周日，以确保周一到周五能24小时稳定生产。
第三类是针对镀液的处理和槽体及阳极的清洗等，相对来说，要用较长的时间，而且又必须要周期性地进行工作，有条件的电镀企业，可以在比格莱电镀工程师的指导下，准备备用槽液，定期保养时，只要将镀液置换，只进行阳极和槽体的清洗，这样既能保证镀液处理的质量，又能节约镀液的处理时间。
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