现在一些电镀厂见酸铜生产效果不好，只知道怪酸铜光亮剂不行，但是却忽略了工艺参数的影响，比如说温度，在前面的文章中，我们谈到了加温对镀镍槽液的好处，但是并非所有镀种槽液都适合加温，盲目加温反而会造成镀层故障。
有的添加剂则必须在较低的温度下才有效，比如酸性光亮镀铜所使用的酸铜添加剂。一般在温度超过40℃时，作用完全消失，只有在30℃以内，才有理想的光亮度。
另外，光亮铅锡合金的光亮剂也必须在较低的温度下使用，通常不能超过20℃。一般认为这类添加剂在高温下会分解为无增光作用的物质。有的为防止镀液本身的变化，也要保持一定的低温，如防止二价锡氧化为四价锡。
电极过程本身也会产生一定的欧姆热。1度电完全转化为热能时可得860kcal热。据此，可以根据下面公式计算镀槽产生的热量与温升：
Q=U×I×0.86×η
式中，Q表示电解热，kcal/h；U表示槽电压，V；I表示电流，A；η表示热交换率，%
其中热交换率因镀液的组成、一类导体的导电状况不同而不同。对于任何镀液，这种无功消耗都是不受欢迎的，它对于不需要加温或要求保持低温的工作液更是有害的。
因此，有些即使在常温下能工作的电解液，在大量连续生产时，由于有焦耳热会使镀液温度上升，也要采取降温措施。比如说在使用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510的大生产中，我们建议将温度控制在21-25℃这个范围内，这样就可以抵消掉过多发热量的影响。
这里多说几句，如果不降温会有哪些影响呢？我们知道，对于光亮性电镀，扩展低区镀层的光亮范围和整平性一直是工艺维护的重点和难点，如果温度过高，那么就会影响低区镀层的整平性和光亮范围。现在电镀厂之所以都在使用低波纹直流电源，原因就在于这种电源的整流效率高，可以在很大程度上减少无功消耗（也就是避免无谓的热消耗）。
而在排查故障时，电镀厂的技术人员也不能把目光局限在酸铜添加剂上，而应该具体问题具体分析，检查包括温度在内的各个生产环节。
