镀多层镍是利用镀层间的电位差提高钢铁制品防护装饰性能的重要组合镀层，在机械、电子和汽车等行业都有广泛应用。实用的多层镍镀有2种组合方式：一种是双层镀镍，另一种是三层镀镍，本期文章我们先来介绍双层镀镍工艺，以及该搭配使用哪些镀镍光亮剂，才能达到良好的镀层效果。

①双层镀镍

双层镀镍指镀半光亮镍（镀层不含硫）+光亮镍（镀层含硫），然后再镀硬铬。双层镀镍耐蚀性好的奥秘在于：光亮镍较快地被腐蚀，腐蚀过程达到光亮镍层的界面时，由于这二层镍之间存在120～150mV的电位差，又产生另一个微电池，含硫量较多的光亮镍层成为新的微电池的阳极，继续遭到腐蚀，而半光亮镍则作为阴极而受到保护，使腐蚀过程从原来的纵向进行改为横向进行，这就是双层镍所具有的电化学保护作用。

①半光亮镍工艺

硫酸镍 250-350g/L

氯化镍 35-45g/L

硼酸 40-50g/L

Ni-331A半光亮镍柔软剂 8-12mL/L

Ni-331B半光亮镍整平剂 0.5-2.5mL/L

Ni-331C半光亮镍补充剂 0.25-0.5mL/L

Ni-331半光亮镍湿润剂 1-3mL/L

pH值 3.6-4.8

温度 50-60℃

阴极电流密度 3~8A/dm²

②光亮镍电镀工艺

硫酸镍 250-320g/L

氯化镍 40-50g/L

硼酸 40-50g/L

Ni-301A镀镍柔软剂 10-12mL/L

Ni-301B镀镍光亮剂 0.1-0.3mL/L

Ni-382湿润剂 1-3mL/L

pH值 4.0-4.8

温度 50-65℃

阴极电流密度 0.1-8A/dm²

双层镍两镀层间电位差大于120mV。看到这里你可能会问：这两层镀层的厚度比例该如何分配？比格莱工程师建议根据基体材料不同来决定。对于锌基合金来说，半光亮镍与光亮镍的厚度比例控制在3:2，如果是钢铁基体的话，半光亮镍与光亮镍的厚度比例为4:1。

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