在使用化学镀镍液后，为什么我们要重视镀层的孔隙率？因为孔隙率不仅事关镀层的耐盐雾能力好坏，同时也会影响镀层外观，本期文章我们就结合实验数据来分析一下。
阴极性涂层的孔隙率是一个很重要的质量指标，一方面它会影响到镀层的耐盐雾能力，还跟镀层密度、韧性有关系。为什么我们做化学镀镍得到的镀层耐盐雾能力好，原因之一就是它的低孔隙率。镀层厚度越大，则孔隙率越小。
有科研人员做过实验，测得15μm厚的电镀镍、12μm厚的电镀铜层的孔隙率只相当于7μm 厚的化学镀镍层。化学镀镍的镀层孔隙率之所以低，其实跟镀层致密的非晶或微晶结构是存在关系的。一般的酸性化学镀镍层厚度到15μm 则基本无孔（基材为粗糙度Ra＞0.63~1.25μm的45钢、镀层含磷8.3%、贴纸法检测小于1点/cm2、小于2 点/8cm²）。
从镀层结构可知微晶尺寸越小其间孔隙尺寸也越小，所以非晶态镀层孔隙率低。
那么孔隙率对镀层外观有什么影响？
化学镀镍层最常见的是针孔形状的气孔（孔隙率高的表现），在使用化学镀镍液时，为了防止此类故障出现，比格莱工程师建议，可以选择加强溶液的流动或工件与镀液间的相对运动来给予解决。
为什么工件上部的落尘面会出现圆孔？这是细小悬浮粒子造成的。实际生产中还可能会出现所谓的砂眼，它是一直连通到基材的深孔，那么它与气孔有什么？区别在于砂眼具有不对称性，也不会拖尾，产生原因是基材表面不合格（含有夹杂物也会引起镀层出现孔洞），还可能为光亮的化学镀层放大。
这里多说几句，有些电镀厂在实际生产中发现镀层有一些颗粒状的瘤状物，周围有砂眼而误认为孔洞，其实是沉速快或其他固体粒子造成的。
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