河南的江先生是一家电镀厂负责人，做的是塑料电镀生产，近期在使用化学镀铜液的生产中发现化学镀铜层上有深褐色粉末，这给镀层质量造成了很大的影响，为此他展开了分析。
一开始跟师傅沟通后，江先生认为可能是化学镀铜液温度过高造成的，因为镀液的温度越高，沉积铜的速度越快，镀液的稳定性明显下降，同时在高温下沉积铜的速度过快而形成深褐色粉末的镀层，而且沉积层疏松、粗糙，与基体结合力差。
工作温度的选择除了要根据添加剂的类型来确定以外，还要考虑到零件的变形状况和镀液的稳定性。但是检查槽液温度后，发现一直以来都是严格控制在工艺范围内的。因此不是这个原因。
那么究竟是什么原因呢？江先生望着车间的报废件，一股焦虑，像古井里莫名泛起的小水泡，在他心中咕嘟咕嘟地浮起来，快半个月了，这个故障一直得不到解决，现在材料价格上涨、人工成本加大，以及产能过剩导致市场竞争加剧，电镀厂的利润普遍有所下降，再遇到难以解决的故障，客户那边无法正常交付，就要失去一个大客户了。
一个偶然的机会，他认识了比格莱的工程师，在听了江先生倒出的苦水后，工程师来到了车间现场对槽液进行分析，初步认定是铜盐含量过高所造成的。
为什么这样说呢？
因为铜盐是提供被沉积的铜离子，铜盐的含量对镀液的稳定和沉积速度有一定的影响，当溶液的pH 值在工艺范围内，提高溶液中的铜含量，沉积速度有所增加，但溶液自分解的倾向也随之增大。
铜盐含量有一个范围，在不含有稳定剂的溶液中采用下限，在含有稳定剂的镀液中采用上限。
在使用过程中，铜盐的含量会逐步降低，必须按分析结果及时补充，铜盐浓度对镀层性能的影响不大，但铜盐中的杂质可能会对镀层产生很大的影响。
因此，化学镀铜液对铜盐的纯度要求很高，若铜离子浓度过低，化学反应速度极慢，沉积效率低，甚至无铜的沉积。
为此，工程师建议江先生对镀液进行稀释，分析调整溶液成分。问题果然得以解决。江先生经过了解，决定使用比格莱的化学镀铜液，它的铜盐纯度高，可以避免出现不必要的故障。
