浙江的杨先生是一家镀铬厂的老板，之前使用装饰铬添加剂生产时一直很顺利，但是近期车间师傅反映说镀层走位差，具体表现为工件的深凹处镀不上铬层。
那么有哪些原因会造成此类故障呢？杨先生之前拜读过比格莱官网的文章，认为有可能是毛坯粗糙或者底镀层粗糙，于是对生产工序进行检查，但是发现无论是待镀工件还是已经有预镀层的工件，在正式电镀前已经有增加抛光工序了，因此排除了这个原因。
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那么，是哪个原因造成了这种故障呢？杨先生早年在四川做过一段时间的电镀师傅，处理这方面的问题也有一定的经验，一开始认为是镀镍液的温度过高，但是检查生产记录，槽液温度一直控制在工艺范围内。
又认为是镀铬阳极导电不良，但是阳极材质、几何形状、阳极面积都是根据镀铬工艺和阴极几何形状来合理设计，日常维护保养也算正常，因此不是这个原因。
杨先生皱起了眉头。
思虑良久，他终于拨通了比格莱的电话，在了解情况后，工程师决定到现场调查。
经过分析，工程师判断是硫酸含量过高（也就意味着铬酐浓度过低）造成的。因为铬酐浓度过高（或者过低），这两种情况都会造成以下两个问题：
①获得光亮镀层的温度范围变窄
②电流密度的范围变窄
在使用镀铬添加剂时，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，但是主要的取决于铬酐和硫酸的比值。
当硫酸含量过高（相对的铬酐浓度过低）时，对胶体膜的溶解作用强，基体露出的面积大，真实电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀、发花，特别是工件凹处还可能露出基体金属。
当硫酸含量过低时，阴极表面只有很少部位的膜被溶解，这样会导致镀层发灰粗糙，光泽性差。
原来如此，杨先生眼神霍然发亮。
他马上安排师傅做镀液分析，果然发现硫酸过量了，在工程师的指导下，加入计算量的碳酸钡，过滤镀液，问题终于解决了。
