电镀厂在使用碱性镀铜光亮剂的生产中，若频繁出现镀层起泡，会直接影响产品质量和电镀企业效益。预防和控制起泡故障，已经成为电镀厂十分关注的问题，通过观察气泡层，我们可以找出起泡的基本原因。
如果起泡具有以下三个特征：
①大的
②不规则的
③柔韧
那么，这种故障是由于清洗不净或清洗后表面受到污染所引起的。
也可以通过对气泡的背面进行观察来判断故障诱因。具体如何操作呢？电镀厂可以用指甲压延气泡，使气泡面积增大，然后拿刀片将气泡的镀层给剥下来（要轻轻的），不要把底层金属给破坏了，如果其背面呈亮铜光泽，那么这种气泡是由油污膜所造成的。
碱性镀铜光亮剂的应用生产中，如果镀层背面呈黑色，那么说明基材表面前处理后有残留的泥渣，看到这里你可能会问，这些泥渣都是怎么来的，一般来说有三种可能性：
①酸洗时形成的污迹
②疏松的水垢
③二次黏附
如果气泡表面稍带彩色，那么就要检查基体表面有没有油膜（注意是经过浸酸和清洗后的），比如说清洁剂已经失效或者浸酸前清洗不良，很容易造成起泡、脱皮。
在使用碱性镀铜光亮剂时，面对这种原因造成的故障，比格莱工程师会建议电镀厂的技术人员要定期更换除油液，加强清洗操作。
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